行星擠出機的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成。其加料段相當于普通的單螺桿擠出機的加料段。該段建立很低的壓力，螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機筒設有水冷系統(tǒng)，同時在與行星段機筒連接處有隔熱層，防止兩段機筒的溫度相互影響。

    行星擠出機的溫控系統(tǒng)包括加料段的螺桿和機筒 的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)"行星段的油加熱循環(huán)系統(tǒng)。其能保證行星擠出機具有良好的溫控性能。

    行星擠出機是在擠出機中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個螺桿（只有進料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結構。

    行星擠出機zui重要的部分為行星段，其主要起到使物料熔融塑化"混煉的作用。該段由一根中心螺桿，若干根行星螺桿以及壁內(nèi)開齒的機筒構成，這三個部件是行星擠出機關鍵的三大件。

    行星擠出機的中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機筒內(nèi)齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線性關系。

    止推環(huán)接觸行星螺桿的面承受很大的滑動摩擦，其耐磨性非常關鍵，所以止推環(huán)一 般鍍有耐磨層或由硬質(zhì)合金制成，以提高耐磨性能。行星段可設計成兩段式，中間設置分散環(huán)，分散環(huán)可增加背壓，加強物料剪切，使物料更早開始熔融，還可提高混煉及排氣性能。

    在行星擠出機運行過程中，旋轉(zhuǎn)的中心螺桿驅(qū)動行星螺 桿自傳，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內(nèi)齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動，因此，在行星段機筒末端設置有止推環(huán)，其內(nèi)徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。